Технологии

Постоянно модернизируемая технологическая база предприятия обеспечивает проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на высоком техническом уровне, качественное изготовление образцов радиоэлектронной аппаратуры IV поколения и включает следующие средства производства:

• инструментальное производство с парком станков: универсальных токарно-винторезных, фрезерных, координатно-расточных, плоско-и круглошлифовальных, заточных, координатно- шлифовальным, оптико-шлифовальным, обеспечивающими требуемые точность обработки и шероховатость поверхности при изготовлении оснастки;
• механозаготовительное производство с участками механическим, станков с ЧПУ, литейным, переработки пластмасс, включающее универсальные токарные, токарно-винторезные, фрезерные станки, фрезерный станок с программируемым логическим контроллером, токарный и фрезерные станки с ЧПУ, машины автоматизированного литья под давлением; комплект оборудования для литья в песчаные формы, термопластавтоматы;

Термопластавтомат Demag ergotech 110/470-600 concept	Трёхосевой фрезерный станок
Токарный станок с ЧПУ Shaublin 125-CCN	Токарно-фрезерный станок с ЧПУ SPINER NC65
Пятиосевой обрабатывающий центр HERMLE C20U	Электроэрозионный проволочный станок SODICK AQ327

• химико-гальваническое производство, обеспечивающее потребность нанесения восьми видов гальванических металлических и четырех видов неметаллических (неорганических) покрытий, в т.ч. серебрение, кадмирование, хромирование, никелирование, олово-висмут, воронение, химическое пассивирование, анодирование в хромовой и серной кислотах;
• производство двухсторонних печатных плат 3-4 класса точности с минимальным диаметром отверстий 0,45 мм, минимальной шириной зазоров и проводников 0,15 мм, максимальным размером 200*380 мм и многослойных печатных плат 4 класса с элементами 5 класса точности, в которых максимальное количество слоев 12, минимальный диаметр отверстий 0,2 мм, максимальный размер заготовок 415*315 мм, в качестве защитного покрытия олово-свинец оплавленное, защитная паяльная маска Dyna Mask. В комплекте оборудования имеются станки сверлильные фирмы Schmoll четырехшпиндельный «Компакт» и одношпиндельный с CCD-камерой, автоматизированная линия прямой металлизации и гальванической металлизации, установка экспонирования Ollek;  

Станок сверлильный с ЧПУ MXI-CCD фирмы Schmoll

• производство микроэлектронных устройств с участками тонко-и толстопленочной технологии, монтажа и парком оборудования, в составе которого: установки вакуумного напыления, нанесения фоторезиста, экспонирования и совмещения, лазерной размерной обработки, импульсной контактной сварки для микромонтажа, сварки-пайки, прибор для измерения удельного сопротивления, микроскопы, тепловентиляторы, кондиционеры, камеры обеспыливания;

Полуавтомат нанесения фоторезиста	Установка магнетронного напыления BALZERS BAS 450
Генератор изображения HEIDELBERG	Участок подготовки деионизованной воды
Установка напыления материалов LEYBOLD – HERAEUS	Установка гальванического наращивания
Установки термического вакуумного напыления	Установки микромонтажа радиоэлементов DELVOTEC
Лазерная установка для прошивки отверстий в керамических подложках	Установки экспонирования CANON

• производство намоточных изделий с участками намотки катушек, пропитки-заливки и оборудованием: станками рядовой, универсальной и кольцевой намотки, бачками вакуумными пропиточными, установкой напыления изделий порошковым эпоксидным компаундом, электропечами сушильными камерными малогабаритными и муфельными, стандартной КИА;
• монтажно-сборочное производство с участками монтажно-сборочным, приклейки-лакировки, настройки-регулировки и оборудованием: линией приспособлений для формовки выводов РЭ, установкой вибромойки нестандартной, камерой лакировки с гидрофильтром, шкафами сушильными и вытяжными, стандартной и нестандартной КИА;
• СВЧ-безэховое помещение;
• контроль и испытания. Оборудование отдела испытаний обеспечивает проведение широкого комплекса требуемых испытаний и включает камеры для проведения испытаний образцов изделий к воздействию температуры в диапазоне от -70 до +120°С и влажности в диапазоне от 10 до 98%; камеры с температурным диапазоном от 5°С выше температуры окружающего воздуха до +100 °С и давлении 6-760 мм рт.ст.; вибростенд с массой испытываемого изделия до 100 кг на воздействие синусоидальной, широкополосной случайной вибрации; стенд на воздействие одиночных и многократных ударов с ускорением 300g с частотой до 120 ударов в минуту;
• деревообрабатывающее и малярное производство.